數控加工是一種工藝，在機械行業應用很廣，它是指在數控機床上進行零件加工的工藝過程。在數控加工中，會用到數控機床、數控系統等，數控機床就是一種用計算機來控制的機床，而數控系統的指令是由程序員根據工件的材質、加工要求、機床的特性和系統所規定的指令格式編制的一套指令。
1.數控加工的優缺點
優點：
(1)大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。
(2)加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。
(3)多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。
(4)可加工常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
缺點：機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。
2.數控加工的工藝
(1)尺寸標注應符合數控加工的特點
在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上最好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。
(2)幾何要素的條件應完整、準確
在程序編制中，編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數及各幾何要素間的關系，因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。但由于零件設計人員在設計過程中考慮不周或被忽略，常常出現參數不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時，一定要仔細，發現問題及時與設計人員聯系。
(3)定位基準可靠
在數控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。因此往往需要設置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸臺。
(4)統一幾何類型或尺寸
零件的外形、內腔最好采用統一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程序或專用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用數控機床的鏡向加工功能來編程，以節省編程時間。
3.數控加工的順序安排原則
(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。
(2)先內后外，即先進行內部型腔的加工，后進行外形的加工。
(3)以相同的安裝或使用同一把刀具加工的工序，最好連續進行。
(4)在同一次安裝中，應先進行對工件剛性影響較小的工序。